Сталь 12Х18Н9

Общие сведения

Заменитель
Сталь 20Х13Н4Г9, Сталь 12Х17Г9АН4, Сталь 10Х14Г14Н4Т
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист толстый ГОСТ 7350-77.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.

Проволока ГОСТ 18143-72.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение
Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (С), не более 0.12
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 8.0-10.0
Титан (Ti), не более 0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, %
Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 490 45
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30 640-880 20
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1120 °С, вода или водяной душ >4 216 530 38
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух <3,9 540 38
Листы нагартованные <3,9 930-1230 13
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода. <1000 196 490 35
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 0,2-2 540 35
Лента холоднокатаная полунагартованная 0,2-2 800 15
Лента холоднокатаная нагартованная 0,2-2 1000 5
Лента холоднокатаная высоконагартованная 0,2-2 1150 3
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32 529 40
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-22 549 37

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 1080 °С, воздух.
20 230 560 46 66 220
200 180 450 36 68 250
300 160 420 29 66 260
400 150 420 26 61 290
500 140 400 30 60 200
550 140 390 31 61 270
600 120 350 28 51 200
650 120 280 27 52 250
700 120 270 20 40 260
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700 210 47 76
800 120 57 70
900 68 65 66
1000 38 56 60
1100 30 64 59
1200 16 45 71

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
без ограничений.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -78
Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150 °С, вода 330 314 307
Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100 °С, σB = 670 МПа, σ0,2 = 245 МПа. 333 333
В состоянии поставки 183 165

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа
 490  79Е-6  1450

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
 Вода  20  0,1
 Воздух влажный+HCl  20  3288  0,075
 Морская вода  80  142  0,008

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 199
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77
Плотность, ρn, кг/см3 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7650 7600 7560 7510
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 16 18 19 20 22 23 25 26
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 743 819 891 851 1001 1048 1098 1140
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 16.5 17.2 17.7 18.1 18.3 18.6 18.9 19.3 19.7 20.2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) 504

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)