Сталь 15Х25Т
Общие сведения
Заменитель |
Сталь 12Х18Н10Т |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. |
Назначение |
Рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Углерод (C), не более | 0.15 |
Кремний (Si), не более | 1.0 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn), не более | 0.8 |
Никель (Ni), не более | 0.6 |
Титан (Ti) | 0.5-0.9 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 24.0-27.0 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 440 | 14 | ||
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 530 | 17 | ||
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 441 | 17 | ||
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные | 0,2-22 | 461 | 17 | ||
Без деформации | 450 | 32 | |||
Степень деформации — 10 \% | 600 | 15 | |||
Степень деформации — 20 \% | 700 | 10 | |||
Степень деформации — 30 \% | 760 | 8 | |||
Степень деформации — 40 \% | 800 | 7 | |||
Степень деформации — 50 \% | 840 | 6 | |||
Степень деформации — 60 \% | 860 | 5 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде. | |||
700 | 77 | 48 | 93 |
800 | 26 | 104 | 99 |
900 | 19 | 153 | 99 |
1000 | 11 | 148 | 100 |
1100 | 8 | 139 | 99 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
Термообработка, состояние поставки | σB, МПа | δ5, % |
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 440 | 20 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) | 440 | 14 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | 530 | 17 |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 441 | 17 |
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные | 461 | 17 |
Без деформации | 450 | 32 |
Степень деформации — 10 \% | 600 | 15 |
Степень деформации — 20 \% | 700 | 10 |
Степень деформации — 30 \% | 760 | 8 |
Степень деформации — 40 \% | 800 | 7 |
Степень деформации — 50 \% | 840 | 6 |
Степень деформации — 60 \% | 860 | 5 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1160 °С, конца 800 °С. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °С и последующая термообработка — отпуск 600 °С. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Ku тв.спл. = 0,9, Ku б.ст. = 0,6. |
Склонность к отпускной способности |
склонна в интервале 450-520 °С. |
Коррозионные свойства
Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
6 \% раствор HNO3 | 20 | 640 | 0.001 |
40 \% раствор HNO3 | 0 | 640 | 0.001 |
85 \% раствор H3PO4 | 0 | 480 | 0,01 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 850 | 0,175 | 6 | |
Воздух | 950 | 0,294 | 6 | |
Воздух | 1050 | 0,490 | 6 | |
Чистый воздух | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
1,5 \% SO2+чистый воздух | 900 | 500 | 0,54 | Пониженно-стойкая |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 |
Плотность, ρn, кг/см3 | 7600 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | |||||||||
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) | 710 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 10.1 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.3 | |||||
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Условные обозначения
Механические свойства | |
σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 | предел упругости, МПа |
σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
ψ | относительное сужение, % |
ν | относительный сдвиг, % |
ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB | твёрдость по Бринеллю |
HV | твёрдость по Виккерсу |
HSD | твёрдость по Шору |
Физические свойства | |
E | модуль упругости нормальный, ГПа |
G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn | плотность, кг/м3 |
λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться: