Сталь 15Х25Т

Общие сведения

Заменитель
Сталь 12Х18Н10Т
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 7350-77.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.

Назначение
Рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.15
Кремний (Si), не более 1.0
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti) 0.5-0.9
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 24.0-27.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки 60 295 440 20 45
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) >4 440 14
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) <3,9 530 17
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32 441 17
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные 0,2-22 461 17
Без деформации 450 32
Степень деформации — 10 \% 600 15
Степень деформации — 20 \% 700 10
Степень деформации — 30 \% 760 8
Степень деформации — 40 \% 800 7
Степень деформации — 50 \% 840 6
Степень деформации — 60 \% 860 5

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде.
700 77 48 93
800 26 104 99
900 19 153 99
1000 11 148 100
1100 8 139 99

Механические свойства в завис. от степени пластической деформации

Термообработка, состояние поставки σB, МПа δ5, %
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки 440 20
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) 440 14
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) 530 17
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 441 17
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные 461 17
Без деформации 450 32
Степень деформации — 10 \% 600 15
Степень деформации — 20 \% 700 10
Степень деформации — 30 \% 760 8
Степень деформации — 40 \% 800 7
Степень деформации — 50 \% 840 6
Степень деформации — 60 \% 860 5

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1160 °С, конца 800 °С.
Свариваемость
трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °С и последующая термообработка — отпуск 600 °С.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Ku тв.спл. = 0,9, Ku б.ст. = 0,6.
Склонность к отпускной способности
склонна в интервале 450-520 °С.

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
 6 \% раствор HNO3  20  640  0.001
 40 \% раствор HNO3  0  640  0.001
 85 \% раствор H3PO4  0  480  0,01

Жаростойкость

 Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
 Воздух  850  0,175  6
 Воздух  950  0,294  6
 Воздух  1050  0,490  6
 Чистый воздух  900  500  0,39  6
 1,5 \% SO2+чистый воздух  900  500  0,54  Пониженно-стойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204 200 197 189 176 164 140 124 119 109
Плотность, ρn, кг/см3 7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 17
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 710
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 10.1 10.7 11.0 11.2 11.3
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) 462

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)