Сталь 15Х25Т

Общие сведения

Заменитель

Сталь 12Х18Н10Т

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.

Назначение

Рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C), не более	0.15
Кремний (Si), не более	1.0
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti)	0.5-0.9
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	24.0-27.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки	60	295	440	20	45
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные)	>4		440	14
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные)	<3,9		530	17
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32		441	17
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные	0,2-22		461	17
Без деформации			450	32
Степень деформации — 10 \%			600	15
Степень деформации — 20 \%			700	10
Степень деформации — 30 \%			760	8
Степень деформации — 40 \%			800	7
Степень деформации — 50 \%			840	6
Степень деформации — 60 \%			860	5

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде.
700	77	48	93
800	26	104	99
900	19	153	99
1000	11	148	100
1100	8	139	99

Механические свойства в завис. от степени пластической деформации

Термообработка, состояние поставки	σB, МПа	δ5, %
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки	440	20
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные)	440	14
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные)	530	17
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	441	17
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные	461	17
Без деформации	450	32
Степень деформации — 10 \%	600	15
Степень деформации — 20 \%	700	10
Степень деформации — 30 \%	760	8
Степень деформации — 40 \%	800	7
Степень деформации — 50 \%	840	6
Степень деформации — 60 \%	860	5

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1160 °С, конца 800 °С.

Свариваемость

трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °С и последующая термообработка — отпуск 600 °С.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 149-163 Ku тв.спл. = 0,9, Ku б.ст. = 0,6.

Склонность к отпускной способности

склонна в интервале 450-520 °С.

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
6 \% раствор HNO3	20	640	0.001
40 \% раствор HNO3	0	640	0.001
85 \% раствор H3PO4	0	480	0,01

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	850		0,175	6
Воздух	950		0,294	6
Воздух	1050		0,490	6
Чистый воздух	900	500	0,39	6
1,5 \% SO2+чистый воздух	900	500	0,54	Пониженно-стойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204	200	197	189	176	164	140	124	119	109
Плотность, ρn, кг/см3	7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	17
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)	710
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	10.1	10.7	11.0	11.2	11.3
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))	462

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: