Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 60С2ХФА, Сталь 60С2Н2А |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959-79, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
Поковки ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| Для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C) |
0.56-0.64 |
| Кремний (Si) |
1.4-1.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.70-1.00 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С. |
1325 |
1470 |
6 |
25 |
|
|
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С, масло. |
1570 |
1760 |
5 |
20 |
29 |
|
| Пружины. Отжиг 860 °С, горячая навивка 850-890 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-420 °С. |
|
|
|
|
|
420-475 |
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С. |
1720 |
1950 |
10 |
46 |
73 |
|
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С. Отпуск 325 °С. |
1760 |
1920 |
8 |
45 |
50 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 880-890 °С. |
| 200 |
|
|
|
|
23 |
59 |
| 250 |
2270 |
2380 |
|
28 |
27 |
58 |
| 300 |
2210 |
2340 |
6 |
26 |
26 |
58 |
| 350 |
2020 |
2240 |
8 |
26 |
23 |
57 |
| 400 |
1830 |
1990 |
8 |
38 |
37 |
52 |
| 450 |
1600 |
1730 |
9 |
39 |
53 |
48 |
| 500 |
1400 |
1530 |
10 |
38 |
47 |
44 |
| 550 |
1240 |
1380 |
10 |
38 |
60 |
40 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200 °С, конца 800 °С. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
765 |
| Ac3 |
780 |
| Ar1 |
700 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 540 |
1980 |
1830 |
Закалка в масле. Отпуск 400 °С. НВ 495 |
| 568 |
1950 |
1720 |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С. |
| 578 |
1950 |
1720 |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С. Отпуск 325 °С. |
Прокаливаемость
Закалка 880 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
| 62,5 |
62,5 |
61,0 |
57,0 |
48,0 |
40,5 |
36,5 |
35,5 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поделиться:
Просмотров: 1 305
