Сталь 55

Общие данные

Заменитель
стали: 50, 60, 50Г.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207
Закалка. Отпуск.
КП 490. <100 490 655 16 45 59 212-248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200 1620-2210 1720-2280 2-3 7-12 5-10 64
300 1350-1790 1500-1940 3-4 20-25 5-10 56
400 1100-1380 1260-1590 4-5 31-36 19-49 47
500 820-1000 970-1120 7 41-45 39-78 40
600 600-700 800-890 10-11 51-54 69-108 30

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух.
20 870-990 1060-1210 7-8 43-52 54-67 341
40 640-740 900-1000 10-11 43-47 39-53 290
60 590-650 820-930 10-12 42-46 32-49 266
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 500 °С, воздух.
20 710-800 900-1000 10-12 53-59 59-98 285
40 550-610 820-900 12-14 45-52 49-69 264
60 510-570 750-850 13-14 43-52 39-59 239
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь.
<100 325 650 12 35 29
101-300 315 630 11 28 25 170-229
301-500 305 610 10 25 25
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух.
<1200 215-255

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 212-225 Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 0,65.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 755
Ar3 750
Ar1 690
Mn 320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -50
Горячекатаное 26 18 13

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n Термообработка, состояние стали
 377  219  1Е+6 Закалка 790 С, вода. Отпуск 650 С, воздух.

Прокаливаемость

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  12  15  18  24
 54-63  41,5-59,5  35-53  32-46,5  30-41  28,5-38,5  27-35,5  26-34  25-33  22,5-32

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50 16-28 9-16

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210
Плотность, pn, кг/см3 7280
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 68 55 36 32
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0 11.9 12.7 13.4 14.0 14.5 14.8 12.5 13.5 14.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 479 487 525 571

Зарубежные аналоги Стали 55